一、磷化前預(yù)處理

一般情況下，磷化解決規(guī)定工件外表應(yīng)是潔凈金屬外表（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前有必要開展除油脂、生銹物、氧化皮及其外表調(diào)節(jié)等預(yù)處理。尤其是上漆前內(nèi)搭用磷化還規(guī)定作外表調(diào)節(jié)，使金屬外表具有必定的"活力"，才能獲得勻稱、細(xì)膩、密實(shí)的磷化膜，抵達(dá)進(jìn)步漆膜附著力和耐腐蝕性的需求。因此，磷化前處理是獲得高品質(zhì)磷化膜的基本。

1除油脂

除油脂的用意在于清除去工件外表的油脂、油漬。包含機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法首要是：技藝擦刷、噴砂拋丸、火苗燒灼等?；瘜W(xué)法主要：溶劑清理、酸性清洗劑清理、強(qiáng)堿液清理，低堿性清洗劑清理。下列介紹化學(xué)法除油脂工藝。

1.1溶劑清理

溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。較為常見的是選用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸氣除油脂。蒸氣脫油速度快，功率高，脫油潔凈完全，對各種油及脂的去除效果都十分好。在氯代烴中參加必定的乳化油，不論是浸泡還是噴淋效果都不錯(cuò)。由于氯代鹵都有必定的毒性，氣化溫度也較高，其次由于新型水性低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸氣和乳液除油脂方法如今現(xiàn)已很少應(yīng)用了。

1.2酸性清洗劑清理

酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用十分廣泛的方法。它應(yīng)用外表活性劑的乳化、濕冷、滲透原理，并憑借酸腐蝕金屬發(fā)生氡氣的機(jī)械剝離效果，抵達(dá)除油脂的用意。酸性清洗劑可在低溫文中溫下應(yīng)用。低溫一般只能除去液態(tài)油，中溫便能除去油和脂，一般只適用于浸泡處理方法。酸性清洗劑主要由外表活性劑（如OP類非離子型活性劑、陽離子磺酸鈉型）、一般無機(jī)酸、脫硫劑三大部分構(gòu)成。因?yàn)樗婢哂谐P與除油脂雙重作用，大家習(xí)慣稱之為"二合一"解決液。

硫酸、鹽酸酸基的清潔劑應(yīng)用比較廣泛，成本低，功率較高。但酸洗殘余的Cl-、SO42-對工件后浸蝕危害很大。而磷酸酸基沒有浸蝕物殘余的隱患，但磷酸成本較高，清理功率低些。有關(guān)鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清理，特別鋅件在酸里的浸蝕很快。

1.3強(qiáng)堿液清理

強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對食用油的皂化反應(yīng)，組成溶于水的皂化物抵達(dá)除油脂的用意。單純的強(qiáng)堿液只能皂化除去植物油脂而無法除去礦藏油脂。因此大家經(jīng)過在強(qiáng)堿液中參加外表活性劑，一般是磺酸類陽離子活性劑，應(yīng)用外表活性劑的乳化效果抵達(dá)除礦藏油的用意。強(qiáng)堿液除油脂的應(yīng)用溫度都較高，一般〉80℃。常見強(qiáng)堿液工藝如下：

解決溫度>80℃解決時(shí)刻5～20min處理方法浸泡、噴淋均可

強(qiáng)堿液除油脂要求較高溫度，能耗大，對系統(tǒng)腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種辦法的應(yīng)用正日益減少。

1.4低偏堿清潔液清理

低偏堿清潔液是當(dāng)年應(yīng)用比較普遍的一類除油脂劑。它偏堿低，一般pH值為9～12。對系統(tǒng)浸蝕較小，對工件外表情況破壞小，可在低溫文中溫下應(yīng)用，除油脂功率較高。尤其在噴淋方法應(yīng)用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低偏堿助劑、外表活性劑、消泡劑等構(gòu)成。無型號助劑首要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其效果是提供必定的堿度，有松散飄浮效果。能防止脫掉的油脂再次吸附在工件外表。外表活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，他在除油脂過程中起首要的效果。在特別要求時(shí)還需求參加一些其他添加劑，如噴淋時(shí)要求參加消泡劑，有時(shí)還參加外表調(diào)整劑，起到脫油、表調(diào)雙重作用。一般常見的低偏堿清潔液工藝如下：

浸泡型噴淋型解決溫度常溫～80℃解決時(shí)刻5～20min

浸泡型清潔劑主要應(yīng)留意的是外表活性劑的濁點(diǎn)難題，當(dāng)解決溫度高過濁點(diǎn)時(shí)，外表活性劑分出上調(diào)，使其失去脫油才能，一般參加陽離子型活性劑即可解決。噴淋型清潔劑應(yīng)參加滿足消泡劑，在噴淋時(shí)不發(fā)生泡沫至關(guān)重要。鋁件、鋅件清洗時(shí)，有必要考慮到它們在偏堿情況下的浸蝕難題，一般宜用靠近中性的清潔劑。

酸洗磷化生產(chǎn)流程二、酸洗

酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)范圍應(yīng)用比較廣泛的方法。應(yīng)用酸對氧化物融解及其浸蝕發(fā)生氡氣的機(jī)械剝離效果抵達(dá)除銹和除氧化皮的用意。酸洗中應(yīng)用較為常見的是硫酸、鹽酸、磷酸。硝酸畢竟在酸洗時(shí)發(fā)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。硫酸酸洗適宜在低溫下應(yīng)用，不宜超過45℃，應(yīng)用濃度10%～45%，還應(yīng)參加適量的酸霧抑制劑為宜。鹽酸在低溫中的酸洗速率很慢，宜在中溫應(yīng)用，溫度50～80℃，應(yīng)用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)勢是不會(huì)發(fā)生腐蝕性殘余物（硫酸、鹽酸酸洗后多多少少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘余），比較安全，但磷酸的不足是成本較高，酸洗速率較慢，一般應(yīng)用濃度10%～40%，解決溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是十分有效的辦法，如硫酸-鹽酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。實(shí)際參照http://www.dowater.com大量有關(guān)技術(shù)文檔。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，有必要參加適量的脫硫劑。脫硫劑品種許多，采用也比較容易，它效果是抑制金屬腐蝕和避免"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感工件時(shí)，脫硫劑的挑選應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┟摿騽┮种贫€(gè)氫原子變成氫分子反應(yīng)，即：2[H]→H2溫度，使金屬外表氫原子的濃度進(jìn)步，提升了"氫脆"傾向。因此有必要查看相關(guān)浸蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"實(shí)驗(yàn)，避免采用危險(xiǎn)的脫硫劑。

酸洗磷化生產(chǎn)流程三、外表調(diào)節(jié)

外表調(diào)節(jié)的用意，是促進(jìn)磷化組成晶體細(xì)膩密實(shí)的磷化膜，及其進(jìn)步磷化速率。外表調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)濟(jì)，如鹽酸。另一種是膠體鈦。二者的應(yīng)用都十分遍布，前者還兼具有除輕銹（工件運(yùn)行中構(gòu)成的"水銹"及"風(fēng)銹"）的效果。在磷化前工藝中，是否采用外表調(diào)節(jié)工序和采用那一種表調(diào)濟(jì)均是由工藝與磷化膜的規(guī)定來決定的。

一般原則是：上漆前內(nèi)搭磷化、迅速低溫磷化需求表調(diào)。倘若工件進(jìn)入到磷化槽時(shí)，現(xiàn)已二次銹蝕，提議采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適用于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。

磷化前預(yù)處理工藝是：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中合--表調(diào)--磷化去油除銹"二合一"--水洗--中合--表調(diào)--磷化除油脂--水洗--表調(diào)--磷化中和一般是0.2%～1.0%純堿溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還提升預(yù)除油脂工序。